SYMESTIC Consulting提供注塑加工行业的专业知识,以及整个价值链的相关生产技术服务。 我们使您能够为提供个性化的数字化解决方案达到工业4.0标准! P>
让您的生产设备始终处于可见状态,并缩短反应时间,以实现最高生产率! p>
自动、实时地采集有关注塑设备的可用性、性能和质量的重要生产指标。 可信赖和可靠的指标是持续改进过程的基础。 P>
采集与质量相关的机器参数,进行自动分析,生成可追溯性报告并分析数据库以进行质量优化。 p>
为了明确分配由注塑成型工艺产生的与零件相关的质量数据,需要对零件进行防混淆的自动标记。 SYMESTIC可提供经过验证的解决方案。 P>
随时了解生产任务的状态。 可在线查看,目前哪种产品在哪台注塑机上运行,包括合格/不合格零件数量的数据。 P>
获取系统支持的任务计划和最佳资源利用率。以便能够快速响应客户需求。 P>
注塑区域的数字化还意味着注塑区域与ERP系统的自动化传动,用于交换任务,协调MRP和材料订单,预订消耗等。 p>
为每个模具/工具在维护系统中设定目标规格,结合注塑生产管理控制。可以读取注塑系统的设置参数,并防止对操作员进行未经授权的更改。 P>
为确保质量稳定,须密切关注该模具的使用。 及时识别待定的维护! P>
随时了解情况! 无论您身在何处 - 在工厂或在路上 - 将全程为您提供最先进的技术支持。 P>
SYMESTIC IMM控制器协调和监控在一个注塑设备单元内和核心的材料流 和数据流。 并可确保其他设备之间的相互协调,如中央工料机、机器人和操作系统 、图像处理、秤、加工设备、返工、标签,......
标准接口是有效且高效的机器联网的基本先决条件。 EUROMAP国际组织根据工业4.0的注塑成型OPC-UA规定了重要的信息模型的标准: p>
在未来,大多数生产制造商都将使用标准化接口,以用于更新的设备。
然而目前还未实现,因此必须适应不同的接口和协议(OPC-DA,Euromap 63,“$ *”和数字信号)。 目前如何将现有系统集成到您的数字化战略中?
我们将向您展示如何解决这个问题!